ENSAIOS ELÉTRICOS E MECÂNICOS

A manutenção em linha viva é uma atividade que apresenta riscos elétricos e mecânicos para os trabalhadores envolvidos. Por essa razão, é fundamental utilizar ferramentas que garantam a segurança do profissional. É importante avaliar as características de resistência mecânica dessas ferramentas, uma vez que estão expostas a cargas excessivas, desequilíbrio de cargas e impactos. Além disso, é preciso levar em consideração a rigidez dielétrica das ferramentas isolantes, que podem perder suas características devido à contaminação por umidade, impureza ou avarias. Para garantir a segurança do profissional e a eficiência da manutenção, é essencial que essas ferramentas estejam em perfeitas condições de uso.
Considerando a severidade da aplicação das ferramentas de linha viva e os riscos aos quais estão expostas durante sua utilização, manter um histórico completo de uso e manutenção de todas as ferramentas do inventário pode ser um desafio. Além disso, pode ser difícil garantir que os usuários relatem todas as eventualidades às quais as ferramentas foram submetidas.
Neste artigo, abordaremos a importância dos ensaios elétricos e mecânicos em ferramentas de linha viva para verificar sua adequação em atividades de manutenção, além de destacar seus principais benefícios para a segurança dos usuários envolvidos.

O são ensaios elétricos e mecânicos
Os ensaios elétricos visam verificar se as ferramentas mantêm as características isolantes e se há algum tipo de falha elétrica que possa comprometer a segurança do usuário. Já os ensaios mecânicos avaliam a resistência e a durabilidade das ferramentas, garantindo que elas não estejam comprometidas ou apresentem risco de rompimento durante o uso.

POR QUE REALIZAR OS ENSAIOS SEGUINDO CRITÉRIOS NORMATIVOS (NORMAS)
A realização de ensaios elétricos e mecânicos é essencial para garantir a segurança do usuário, a qualidade e a eficácia das ferramentas utilizadas em manutenções em linha viva.
Os ensaios elétricos são uma obrigação legal estabelecida pela NR-10, que determina a realização desses testes em equipamentos de proteção individual (EPIs) e equipamentos de proteção coletiva (EPCs) antes de serem colocados em uso periodicamente, conforme definido no programa de segurança das instalações elétricas (item 10.2.4 da NR-10).
A realização desses ensaios deve seguir requisitos específicos, estabelecidos pelas normas de cada grupo de ferramentas. Para as ferramentas utilizadas em manutenção em linha viva, por exemplo, é preciso seguir as especificações da norma IEC 60832-1, que estabelece requisitos de rigidez dielétrica e mecânicos para garantir que as ferramentas possam suportar os esforços mecânicos e elétricos.
As escadas isoladas, utilizadas para acesso a redes energizadas, devem seguir os parâmetros estabelecidos na norma IEC 61478, que define testes de tensão suportável, rigidez dielétrica, resistência de isolamento e ensaios mecânicos, como testes de flexão, torção, impacto e estabilidade. Essa norma também estabelece requisitos para o material utilizado na fabricação dessas escadas, como sua resistência mecânica e isolamento elétrico.
A norma IEC 61236 define os ensaios e fatores de segurança para jugos, ferragens, peças metálicas e acessórios utilizados em linhas aéreas de transmissão e distribuição de energia elétrica. Essa norma estabelece requisitos para ensaios de tração, compressão e flexão, que garantem que esses componentes possam suportar as cargas mecânicas previstas em serviço e que não haja risco de falhas estruturais. Além disso, a norma estabelece requisitos para as propriedades mecânicas dos materiais utilizados na fabricação desses componentes, bem como para sua resistência à corrosão.
Para os instrumentos de detecção de tensão por contato, conhecidos como "testadores de tensão", a norma IEC 61243 estabelece que esses equipamentos devem ser submetidos a ensaios elétricos e mecânicos, para garantir que estejam seguros e precisos para o uso. Esses testes incluem isolação, continuidade elétrica e resistência de contato, além de ensaios mecânicos como testes de impacto, vibração, temperatura e umidade. A norma também estabelece requisitos para a precisão e a faixa de medição desses instrumentos, bem como para sua ergonomia e segurança no manuseio.
A realização desses ensaios é fundamental para evitar acidentes elétricos e mecânicos, pois ajuda a identificar possíveis falhas nas ferramentas que podem comprometer a segurança do usuário. A ocorrência de uma falha gerada por fatores de controle complexos pode levar a perdas de vidas humanas e prejuízos materiais extremamente relevantes.
Importante ressaltar a importância na aquisição desses equipamentos, a exigência de que atendam às normas estabelecidas e possuam laudos comprovando que os conjuntos de ferramentas seguem todos os parâmetros para garantir a segurança dos trabalhadores que atuam em instalações elétricas, minimizando o risco de acidentes elétricos e mecânicos.

PRINCIPAIS BENEFÍCIOS PARA A SEGURANÇA DO USUÁRIO EM SISTEMAS ENERGIZADOS:
A realização de ensaios elétricos e mecânicos nas ferramentas para trabalho em sistemas energizados trazem diversos benefícios para a segurança do usuário, como:
Identificação de possíveis falhas elétricas ou mecânicas antes do uso das ferramentas, o que ajuda a prevenir acidentes e a prolongar a vida útil das ferramentas.
Garantia de que as ferramentas atendem aos requisitos de segurança previstos nas normas IEC e na NR-10, reduzindo os riscos de acidentes por falha de performance elétricas e mecânicas.
Redução dos riscos de acidentes elétricos e mecânicos durante o trabalho em sistemas energizados, aumentando a segurança do usuário e da equipe.
Aumento da confiança e da segurança do usuário durante o uso das ferramentas nas atividades em sistemas energizados, o que pode aumentar a eficiência e produtividade do trabalho.

PLANO PARA IMPLANTAÇÃO DO PROGRAMA DE ENSAIOS:
Para implantar um programa de ensaios elétricos e mecânicos em ferramentas para manutenção em linha viva, é necessário seguir alguns passos importantes, tais como:
Identificar quais ferramentas devem passar pelos ensaios;
Selecionar laboratórios e empresas especializadas em ensaios elétricos e mecânicos;
Estabelecer a periodicidade dos ensaios, considerando a frequência de uso das ferramentas e as normas IEC e NR-10;
Registrar os resultados dos ensaios e manter um histórico dos testes realizados; Substituir, recuperar (quando pertinente) ou descartar as ferramentas que não atendem aos requisitos de segurança previstos nas normas IEC e na NR-10.
Seguindo esses passos, é possível garantir a segurança dos usuários que trabalham com as ferramentas em sistemas energizados e minimizar os riscos de acidentes elétricos e mecânicos. Além disso, a manutenção periódica das ferramentas pode prolongar sua vida útil e garantir sua eficácia em campo.

CONCLUSÃO
A realização dos ensaios elétricos e mecânicos em ferramentas para manutenção em linha viva são de extrema importância para a segurança dos trabalhadores que atuam em sistemas energizados. É fundamental que empresas e profissionais que trabalham com sistemas energizados sigam os passos necessários para a implantação de um programa de ensaios em suas ferramentas, garantindo a proteção da saúde e integridade física dos trabalhadores envolvidos, além da redução dos riscos de acidentes, prejuízos materiais e danos financeiros decorrentes de incidentes relacionados à segurança e interrupções no fornecimento de energia elétrica.
Após a realização dos ensaios de revalidação das ferramentas para manutenção em linha viva, é essencial manter os cuidados e recomendações de uso adequados para garantir a integridade e segurança, além da vida útil do produto. É importante lembrar que qualquer reposição de componentes ou reparos em uma ferramenta ou equipamento devem ser feitos por profissionais qualificados e utilizando peças genuínas projetadas pelo fabricante.

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